Machine de moulage sous pression

Comment fonctionne une machine de moulage sous pression Une machine de moulage sous pression est une machine qui injecte du métal en fusion dans un moule, puis le refroidit et le solidifie dans le moule.Son principe de fonctionnement peut être divisé en les étapes suivantes : 1. Préparation : Tout d'abord, le matériau métallique (généralement un alliage d'aluminium) est chauffé jusqu'au point de fusion.Pendant le processus de chauffage, le moule (généralement composé de deux modules métalliques ou plus) est préparé.2. Fermeture du moule : lorsque le matériau métallique est fondu, les deux modules du moule sont fermés pour garantir la formation d'une cavité fermée à l'intérieur du moule.3. Injection : Une fois le moule fermé, le matériau métallique préchauffé est injecté dans le moule.Le système d’injection d’une machine de coulée sous pression est généralement utilisé pour contrôler la vitesse et la pression d’injection du métal.4. Remplissage : Une fois que le matériau métallique entre dans le moule, il remplira toute la cavité du moule et occupera la forme et la taille souhaitées.5. Refroidissement : Le matériau métallique rempli dans le moule commence à refroidir et à se solidifier.Le temps de refroidissement dépend du métal utilisé et de la taille de la pièce.6. Ouverture et retrait du moule : Une fois le matériau métallique suffisamment refroidi et solidifié, le moule sera ouvert et la pièce finie sera retirée du moule.7. Sablage et post-traitement : Les pièces finies qui sont retirées doivent généralement être sablées et post-traitées pour éliminer la couche d'oxyde, les imperfections et les irrégularités de la surface et lui donner une surface lisse.